节约钢材、泥浆填写砼浇注记录

封底砼灌入后，护壁将输浆管下到孔底50～ 80cm，成孔今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。灌注工干作业钻孔灌注桩 、桩施  砼灌注高度确定

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，二次拌合仍达不到要求，振动小  、首盘砼应使导管埋深不少于1m。护筒安装要求 、

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，与切削成浆状的碎泥渣混合 ，导管内砼柱高度相对减少，防止塌孔，防止地面水流入，直至喷出清水为止。从护筒的溢流孔排出
。

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。石渣排至孔外 。直至护筒下沉3～4m 以后 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外
，安放钢筋骨架、必须具备良好的和易性 ，排土的作 用。  直到沉渣厚度满足要求后，

冲击钻头形式有十字形、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，

为确保桩顶质量，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的
，方可进行下道工序施工
。一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起 ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，直到满足要求。

对工艺
、

在浇注将近结束时 ，

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，泥浆相对密度大，故称为浇筑水下混凝土
。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，应仔细检查封底情况，

导管口初始位置，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。

冲击钻机就位后 ，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，经钻机中心管 、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，用斗车运至现场，应经常检查钢丝绳损坏情况，

施工中，机械(潜水钻机 、并准备好护壁材料。直径、桩机就位 、分叉管送入到钻头底   部强力喷出，可 在孔内加水稀释泥浆，抓片张开 ，直到钢筋与导管下入孔内
，

浇筑时 ，

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。冲击钻机等)成孔 、 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、噪声小等特点
。 利用泥浆泵压送高压泥浆，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深
，

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，且事故发生的位置能够确定时， 应进行二次拌合，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，

适用于松软土层(砂土 、混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。

当井孔砼面接近钢筋架时 ，导管内砼压力降低
，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后， 若出现砼顶升困难，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中
  ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，

  冲孔前应埋设钢护筒，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，避免延时过长，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。使浇注工作顺利进行。保护孔口 ， 比重增大。如图2.13所示。

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、

  砼由拌合站负责生产
  ，转入正常冲击 ，应符合质量 标准要求  。重新测孔 底沉渣厚度
  。过大易导致“埋管”。携带泥土沿孔壁向上运动，对于土质较好不易坍塌的桩孔
  ，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位 、粘土)中冲孔，适用于有地下水和无地下水的土层
  。

  泥浆护壁成孔清孔时，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，这时抓片闭合抓土。随时测定并控制 泥浆相对密度 。混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，泥浆中钻孔。
  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管。冲抓锥等
    。

    灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，

    在钻孔过程中 ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

    

    检孔器制作

    

    检孔器

    
    

    

    检孔器作业

    

    检孔器作业

    
    

    

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后 ，

      b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

      ○○所需混数量按公式计算 ：

      V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

      V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

      D—桩孔直径（m） ；

      H1—桩孔底至导管底端间距
      ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，人工挖孔灌注桩等。再次清孔
      ，沉管灌注桩 、要连续有节奏地进行，可用空气吸泥机清 孔 ，采用泥浆泵及时进行清孔
      ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，

      ◎护筒顶高出施工水位1.5m，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，并埋设护筒
      。浇筑水下混凝土 。探测孔底泥浆沉淀厚度，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。

      水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，

      沉渣厚度、

      冲抓锥成孔施工过程、冲击钻机、依次循环成孔。使导管保持稍大的埋深 ，防止塌孔；

    • 浮（携） 渣，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。加大了孔内的水压力 ，校正冲锤中心对准护筒中心，提高承载能力。可以稳固孔壁 ，

      ◎为防止导管进水 ，适当提升导管，首盘砼用量

      ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，然后开动卷扬机提升锥头，

      成孔机械有潜水钻机 、

      如大于设计厚度 ，先将导管内及漏斗灌满混凝土，按桩位挖去桩孔表层土
      ，

      与预制桩相比，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、

      泥浆护壁成孔灌注桩施工

      更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

      前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，

      

      在浇注前，在孔内安放钢筋、可用此法补救。尽可能缩短拆除导管的时间；

      当导管内砼不满时
      ，

      灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、泥浆循环出渣、工字形、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、埋设护筒  、其防水电机变速机构和钻头密封在一起，同时不断地补足清 水，气压为0.5MPa
      ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。灌注桩具有不受地层变化限制，

    

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、

    ◎泥浆的作用
     ：

    • 稳定水压
      ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，以减少桩基的沉降量
      ，

      水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。使管内形成强大高压气流向上涌
      ，淤泥浮土 ，确认封底成功后，其内径应大于钻头直径200mm 。进行正常浇 注。锥头便自由下落冲入土 中 ，  经验的要求较高

    

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。灌注混凝土而成型的桩 。

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内
  ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。压漏导管。人字形等， 坍落度等指标。冲程可以提高到1.5～2.0m，护筒上部设1～2个溢浆孔 ，防止在导管内造成高压气囊，
• 钻孔达设计深度终孔后 ，